1. 提供樣品或圖片 
提供華驛需求產品的2D/3D設計圖或是樣品，與華驛進行模具開發討論。

   
2. 塑膠開模需求討論
提供華驛詳細的產品需求，並讓華驛依據過往經驗給予更適切的解決方案，
需求定案後報價。

【產品需求表參考】
A. 產品需求量(以年或月為單位)
B. 應用範圍
C. 產品外觀要求
D. 檢驗尺寸標準
E. 功能性
F. 是否有配合件
G. 模具材質
H. 產品材質
I. 預算範圍
   

3. 報價、確認訂單
依據華驛提供的「模具報價」及「塑膠件報價」進行訂單確認下單。
後續即進入模具開發作業流程，平均時程約需1~3個月，視產品模具尺寸大小、削數、機構設計…等影響。

4. 3D圖面設計建模
本階段會將原本的3D圖面，設計成塑膠模具的圖面，也是影響成品品質的重要流程，常見的關鍵因素如下：
A. 有無倒鉤：倒鉤會影響量產階段的成品品質，若建模階段，設計評估錯誤，有可能會導致無法脫模，最糟甚至會讓整組模具報廢無法使用。
B. 脫模角度：脫模時摩擦會產生阻力，角度如果不足，會導至模具無法脫落，或脫落時產生模差，造成零件上有側面刮痕。小細節若沒抓準，嚴重的情況會影響整個產品生產週期。
C. 入點選擇：入點會影響產品表面、結合線．．．部分，如一開始沒有做好，一樣會影響到整體產品後續生產的流暢度。
D. 冷熱澆道：冷澆道會產生流道，流道越長，剪切熱越大，成品的填充效果就會下降，也會衍伸出需要簡流道，但相對成本低；熱澆道（無流道）每次注射完畢，流道中的塑料不凝固，產品脫模時就不需將流道中的廢料脫出，但相對成本高。
E. 模具材質：模具材質會影響模具壽命，材質越好，相對壽命越長，可依據產品材料及數量來決定。常見的模仁材質有：STAVAX、NAK55、NAK80，都能做到50萬模次以上的壽命。
   
5. 拆2D圖面
將畫好的3D模具，轉成2D加工圖。
   
6. 生產排程
將拆分的加工圖零件，安排發包日期及預計完成日期。

   
7. 加工施作
塑膠模具開發過程，會使用多項加工機，如：ＣＮＣ銑床、車床、研磨機、鑽床等等，進行模座加工及模仁核心零件的製作。

   
8. 組裝配合
模座、模仁完成之後，會分公母模組立，組力完成會一起合紅丹，進行再次確認。合模完成，紅丹印到另一側，代表模面能貼合；倘若沒有印到，則表示組立的模座有公差，需要再修正，否則上機後產品可能會產生毛邊。

   
9. 上機試模(首次試模稱T1，第二次則是T2，依此類推)
組立確認完成後，就會進到射出成形機階段。並非每家模具開發廠都有射出成形機，有部分的廠家就會再外包出去。但華驛已成立多年，廠內提供一站式服務，模具組立後，即可在廠內進行試模流程，不需外包，節省中間運送時間，效率更佳、品質更有保障。
   
10. 檢驗驗收結案
依據客戶提供的需求項目檢驗表，針對外觀、尺寸、功能…等，進行品質檢驗。一般而言，在試模階段，為了確保實際生產塑膠產品尺寸，會預先扣除模具尺寸，最後透過精密校正調整，補正後再次上機試模。

   
以上流程執行完畢，華驛會附上檢驗QC表，沒有任何問題後，則進行結案。

初期溝通明確，後續製作的流程就會更順利，如果是第一次找塑膠模具開發或是對需求的了解不夠明確，可以直接洽詢華驛，華驛有豐富的經驗及專業，隨時都歡迎與我們聯絡。